BESCHICHTUNGSTECHNIK

Hochleistung bis auf den letzten Nanometer – Schicht für Schicht

Mit der richtigen Beschichtung Leistungsfähigkeit und Wirtschaftlichkeit erhöhen: Bei H-O-T erwartet Sie die gesamte Bandbreite an Möglichkeiten. Neben standardisierten Anwendungen entwickeln wir mit Ihnen die individuelle Lösung – exakt abgestimmt auf Ihre Anforderung. Nutzen Sie 30 Jahre Know-how, überzeugende Innovationen und wertvolles Expertenwissen für den Einsatz in der Praxis. Für jede Beschichtung garantieren wir reproduzierbare Qualität – und selbstverständlich das gesamte H-O-T Servicepaket.

PVD-Beschichten

Schichten im Werkzeugbereich

NovaDur® Prime

Tribol. Schichten im Werkzeugbereich

UniTwin-Kombinationssysteme

hi-Fusion-Beschichten

Seit 1988

sind High-Tech-Schichten von H-O-T im Einsatz. Weltweit – in allen Bereichen der Industrie.

Beim Plasmanitrieren wird der Stickstoff in einen Vakuumrezipienten eingebracht, mittels eines elektrischen Feldes ionisiert (Glimmentladung), in Richtung der Werkzeugoberfläche beschleunigt und dort absorbiert.

Anwendungsbereiche

Automobilindustrie | Medizintechnik | Luft- und Raumfahrtindustrie
Textilindustrie | Maschinenbau | Werkzeugbau

Werkstoffgruppen

Alle Stahlqualitäten

PVD-Beschichten

PVD (Physical Vapour Deposition) steht für die physikalische Abscheidung dünner Schichten über die Dampfphase. Dabei entstehen Schichten mit hohen kovalenten Bindungsanteilen der Schichtatome.

Durch die PVD-Beschichtung von Präzisionswerkzeugen und hochwertigen Bauteilen werden Eigenschaften wie die Härte, die thermische sowie die chemische Stabilität deutlich erhöht. Gleichzeitig werden Eigenschaften wie der Reibwert, die Verschweißneigung, die Klebeneigung, die Adhäsionsneigung, die Korrosionsneigung und die Oxidationsneigung deutlich verringert. Seit 1988 finden Sie unsere High-Tech-Schichten in allen Bereichen der Industrie.

PACVD-Beschichten

PACVD (Plasma Assisted Chemical Vapour Deposition) ist eine Weiterentwicklung des CVD-Verfahrens und kombiniert die Vorteile des PVD- und des CVD-Verfahrens. Beim PACVD-Verfahren erfolgt die Schichtabscheidung durch chemische Reaktion aus der Gasphase bei Temperaturen von weniger als 180°C mit einer gezielten Plasma-Unterstützung.

PVD- UND PACVD-SCHICHTEN IM WERKZEUGBEREICH

Unsere Schichten werden bevorzugt in der Zerspanungstechnik, Umform- und Stanztechnik, Kunststofftechnik und in allen Bereichen, in denen tribologische Eigenschaften verbessert werden sollen, verwendet.

Anwendungsbereich

Zerspanungstechnik

Vorteile:

Deutlich höhere Standzeiten
Kein Materialaufbau an den Schneiden
Abführung der Temperatur in den Span
Höhere Schnittparameter
Trockenbearbeitung möglich
HSC-Bearbeitung möglich

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Anwendungsbereich

Umform- und Stanztechnik

Vorteile:

Geringe Aufschweißneigung
Deutlich höhere Standzeit
Kein Kleben und Kaltaufschweißen
Optimierung des Fließverhaltens
Saubere Schnitte und daher weniger Nacharbeit am Werkstück
Verringerung der Reibungskoeffizienten und deshalb Senkung der Stanz- und Rückzugkräfte

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Anwendungsbereich

Kunststofftechnik

Vorteile:

Hoher Verschleißschutz
Schutz von strukturierten Werkzeugen und Beschädigungsschutz von Polituren
Bessere Entformbarkeit
Schnellere Befüllung > kürzere Zykluszeit
Geringerer Reinigungsaufwand durch Reduzierung des Formbelags
Höhere Produktionssicherheit
Bessere Oberflächenqualität der Kunststoffteile
Geringerer Verzug der Kunststoffteile

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NOVA DUR® PRIME

Die neue High-Performance-Beschichtung für die Anwendungsbereiche Zerspanungstechnik, Umform- und Stanztechnik sowie Kunststofftechnik

Leistungsfähiger Fräsen, Stanzen, Schneiden, …

NovaDur® Prime (AlCrN) ist universell anwendbar – und optimiert die Fertigungssicherheit
bei weichen und mittelharten Werkstoffen.

Deutlich höhere Standzeiten durch enorme Verschleißfestigkeit
Extreme Temperatur- und Oxidations beständigkeit bei Nass- und Trockenbearbeitung
Verbesserte Produktivität und Wirtschaftlichkeit durch hohe Schnittgeschwindigkeit

Anwendungsbereiche

Zerspanungstechnik: z. B. für die Zerspanung von Stählen ≤ 54 HRC
Umform- und Stanztechnik: z. B. für mittel- und hochlegierte Werkstoffe
Kunststofftechnik: z. B. für Kunststoffmassen mit einem Glasfaseranteil > 30%

TRIBOL. SCHICHTEN IM WERKZEUGBEREICH

Anwendungsbereiche
Werkzeug-, Maschinen- und Formenbau und Aluminiumzerspanung

Niedriger Reibungskoeffizient
Hoher Verschleißschutz
Hohe Härte
Hohe Oxidationsbeständigkeit
Brillante Optik

TT®-DLC

TT®-DLC ist eine metallfreie diamantähnliche Kohlenstoffschicht und wird bei niedrigen Temperaturen durch das PACVD-Verfahren abgeschieden. Die Kombination von hoher Verschleißfestigkeit und hervorragenden Reibungs- und Antihafteigenschaften machen TT®-DLC-Schichten zu einer idealen Oberflächenveredelung für tribologische hochbeanspruchte Bauteile und Werkzeuge.

TT®-C-DLC

TT®-C-DLC-Schichten sind eine Untergruppe der amorphen, diamantähnlichen Kohlenstoffschichten
(DLC - Diamond-Like Carbon). Im Gegensatz zum Großteil der kommerziell erhältlichen TT®-DLC-Schichten werden sie nicht aus gasförmigen Kohlenwasserstoffen (z. B. Acetylen oder Methan) mit dem Plasmaaktivierten CVD (PACVD – Plasma Assisted Chemical Vapour Deposition)-Verfahren abgeschieden.

TT®-C-DLC-Schichten können sowohl eine höhere Härte als auch einen niedrigeren Reibwert als die mittels PACVD-Verfahren abgeschiedenen TT®-DLC-Schichten erreichen. In der Tabelle sind die Eigenschaften von TT®-C-DLC-Schichten zusammengefasst.

TT®-C-DLC Schichten werden in der Regel mit einer Schichtdicke von 1,5 ± 0,5 μm aufgetragen.
Aufgrund ihrer Eigenschaften werden diese Schichten gerne für den Bereich der Normalien eingesetzt.

TT®-TA-C

TT®-ta-C -Schichten sind eine Untergruppe der amorphen, diamantähnlichen Kohlenstoffschichten (DLC – Diamond-Like Carbon). TT®-ta-C ist eine tetraedrisch amorphe wasserstofffreie Kohlenstoffschicht, die mittels Laser-Arc-Technologie (PVD-Verfahren) aus festem Kohlenstoff (Graphit) gewonnen wird.

Schichtstruktur:	Wasserstofffrei, tetraedrischer amorpher Kohlenstoff, sp³ Anteil über 85% einstellbar
Härte:	4500 – 7000 HV, einstellbar
E-Modul:	300 – 450 GPa, einstellbar
Reibungskoeffizient:	0,05 – 0,10 (trocken auf Stahl)
Verschleißkoeffizient:	1*10-8 mm³/Nm (trocken auf Stahl)
Temperaturbeständ.:	400 - 500°C an Luft, <800°C im Vakuum
Schichtdicke:	0.1–4.0 μm

Von H-O-T beschichteter Bohrer für Radschrauben-Bohrung in Alufelgen.

UNITWIN®-KOMBINATIONSSYSTEME

Die UniTwin®-Behandlung ist eine Kombination aus Sonderplasmanitrierung und nachfolgender
Hartstoffbeschichtung (PVD- und PACVD-Schichten)

Die Einsatzbereiche

Metallumformwerkzeuge bis 500°C
Formwerkzeuge und Transportelemente für Kunststoffe
Druckgießwerkzeuge

Die Werkstoffgruppen

Werkzeugstähle
Pulvermetallurgische Werkstoffe
Sonderwerkstoffe

Die Vorteile

Durch die Stützwirkung der Nitrierschicht wird der „Eierschalen-Effekt“ verhindert und die Abnutzung der Funktionsschicht reduziert
Erhebliche Erhöhung der Standzeit bei Werkzeugen und Maschinen
Vermeidung von abrasivem und adhäsivem Verschleiß
Verbesserung der Entformbarkeit
Sehr gute Schichthaftung

HI-FUSION-BESCHICHTEN

Zuverlässig höhere Qualität über einen langen Zeitraum:

hi-Fusion verbessert die Oberflächenhärte entscheidend – und Sie gewinnen gegen den Verschleiß. Das Verkratzen der Formoberfläche wird ebenso verhindert wie das Verspröden von Kanten oder das Anhaften des Kunststoffs. Mit dem Einsatz von hi-Fusion sparen Sie auch Zeit und Kosten, die durch Nachbearbeitung entstehen.

Erleben Sie Beschichtungstechnologie – fortschrittlich wie nie

Sorgt für brillante Ergebnisse.

Senkt Wartungs-, Reparatur-, und Ausschusskosten.

Erhöht die Produktivität um ca. 60%.

hi-Fusion – die neue Güteklasse für Langlebigkeit und Wirtschaftlichkeit

Plasma-unterstützte Diffusionsbeschichtung für Formoberflächen im Kunststoffspritzguss

hi-Fusion ist ein plasmaunterstütztes Diffusionsverfahren zur gezielten Optimierung von Formoberflächen (im Kunststoffspritzguss) in der Serienfertigung.

hi-Fusion in der Praxisanwendung.
Harte Fakten für Ihren Vorsprung …

Verbessert die Kratzfestigkeit
Steigert die Verschleißbeständigkeit
Erhöht die Korrosionsbeständigkeit
Verbessert die Polierfähigkeit
Reduziert die Kosten für Instandhaltung
Verlängert die Lebensdauer
Sorgt für konstante Qualität

Produktionsdetails

Geeignete Werkstoffe:	1.2343 \| 1.2344 \| 1.2379 \| 1.2311 \| 1.2738 \| 1.2083 (vergütet und angelassen > 420° C)
Oberflächen:	Polierte und strukturierte Oberflächen
Anlieferzustand:	Metallisch blank und demontiert
Schichtsysteme:	Kombination mit PVD- und PACVD-Beschichtungen möglich
Anlagengröße:	ø 1.200 x 2.400 mm (andere Abmessungen auf Anfrage)
Einzelgewicht:	Max. 5 Tonnen (andere Gewichte auf Anfrage)
Nachbehandlung:	Möglich