BESCHICHTUNGSTECHNIK
Hochleistung bis auf den letzten Nanometer – Schicht für Schicht
Mit der richtigen Beschichtung Leistungsfähigkeit und Wirtschaftlichkeit erhöhen: Bei H-O-T erwartet Sie die gesamte Bandbreite an Möglichkeiten. Neben standardisierten Anwendungen entwickeln wir mit Ihnen die individuelle Lösung – exakt abgestimmt auf Ihre Anforderung. Nutzen Sie 30 Jahre Know-how, überzeugende Innovationen und wertvolles Expertenwissen für den Einsatz in der Praxis. Für jede Beschichtung garantieren wir reproduzierbare Qualität – und selbstverständlich das gesamte H-O-T Servicepaket.
Seit 1988
sind High-Tech-Schichten von H-O-T im Einsatz. Weltweit – in allen Bereichen der Industrie.
Beim Plasmanitrieren wird der Stickstoff in einen Vakuumrezipienten eingebracht, mittels eines elektrischen Feldes ionisiert (Glimmentladung), in Richtung der Werkzeugoberfläche beschleunigt und dort absorbiert.
Anwendungsbereiche
Automobilindustrie | Medizintechnik | Luft- und Raumfahrtindustrie
Textilindustrie | Maschinenbau | Werkzeugbau
Werkstoffgruppen
Alle Stahlqualitäten
PVD-Beschichten
PVD (Physical Vapour Deposition) steht für die physikalische Abscheidung dünner Schichten über die Dampfphase. Dabei entstehen Schichten mit hohen kovalenten Bindungsanteilen der Schichtatome.
Durch die PVD-Beschichtung von Präzisionswerkzeugen und hochwertigen Bauteilen werden Eigenschaften wie die Härte, die thermische sowie die chemische Stabilität deutlich erhöht. Gleichzeitig werden Eigenschaften wie der Reibwert, die Verschweißneigung, die Klebeneigung, die Adhäsionsneigung, die Korrosionsneigung und die Oxidationsneigung deutlich verringert. Seit 1988 finden Sie unsere High-Tech-Schichten in allen Bereichen der Industrie.
PACVD-Beschichten
PACVD (Plasma Assisted Chemical Vapour Deposition) ist eine Weiterentwicklung des CVD-Verfahrens und kombiniert die Vorteile des PVD- und des CVD-Verfahrens. Beim PACVD-Verfahren erfolgt die Schichtabscheidung durch chemische Reaktion aus der Gasphase bei Temperaturen von weniger als 180°C mit einer gezielten Plasma-Unterstützung.
PVD- UND PACVD-SCHICHTEN IM WERKZEUGBEREICH
Unsere Schichten werden bevorzugt in der Zerspanungstechnik, Umform- und Stanztechnik, Kunststofftechnik und in allen Bereichen, in denen tribologische Eigenschaften verbessert werden sollen, verwendet.
Anwendungsbereich
Zerspanungstechnik
Vorteile:
- Deutlich höhere Standzeiten
- Kein Materialaufbau an den Schneiden
- Abführung der Temperatur in den Span
- Höhere Schnittparameter
- Trockenbearbeitung möglich
- HSC-Bearbeitung möglich
Anwendungsbereich
Umform- und Stanztechnik
Vorteile:
- Geringe Aufschweißneigung
- Deutlich höhere Standzeit
- Kein Kleben und Kaltaufschweißen
- Optimierung des Fließverhaltens
- Saubere Schnitte und daher weniger Nacharbeit am Werkstück
- Verringerung der Reibungskoeffizienten und deshalb Senkung der Stanz- und Rückzugkräfte
Anwendungsbereich
Kunststofftechnik
Vorteile:
- Hoher Verschleißschutz
- Schutz von strukturierten Werkzeugen und Beschädigungsschutz von Polituren
- Bessere Entformbarkeit
- Schnellere Befüllung > kürzere Zykluszeit
- Geringerer Reinigungsaufwand durch Reduzierung des Formbelags
- Höhere Produktionssicherheit
- Bessere Oberflächenqualität der Kunststoffteile
- Geringerer Verzug der Kunststoffteile
NOVA DUR® PRIME
Die neue High-Performance-Beschichtung für die Anwendungsbereiche Zerspanungstechnik, Umform- und Stanztechnik sowie Kunststofftechnik
Leistungsfähiger Fräsen, Stanzen, Schneiden, …
NovaDur® Prime (AlCrN) ist universell anwendbar – und optimiert die Fertigungssicherheit
bei weichen und mittelharten Werkstoffen.
- Deutlich höhere Standzeiten durch enorme Verschleißfestigkeit
- Extreme Temperatur- und Oxidations beständigkeit bei Nass- und Trockenbearbeitung
- Verbesserte Produktivität und Wirtschaftlichkeit durch hohe Schnittgeschwindigkeit
Anwendungsbereiche
- Zerspanungstechnik: z. B. für die Zerspanung von Stählen ≤ 54 HRC
- Umform- und Stanztechnik: z. B. für mittel- und hochlegierte Werkstoffe
TRIBOL. SCHICHTEN IM WERKZEUGBEREICH
Anwendungsbereiche
Werkzeug-, Maschinen- und Formenbau und Aluminiumzerspanung
- Niedriger Reibungskoeffizient
- Hoher Verschleißschutz
- Hohe Härte
- Hohe Oxidationsbeständigkeit
- Brillante Optik
TT®-DLC
TT®-DLC ist eine metallfreie diamantähnliche Kohlenstoffschicht und wird bei niedrigen Temperaturen durch das PACVD-Verfahren abgeschieden. Die Kombination von hoher Verschleißfestigkeit und hervorragenden Reibungs- und Antihafteigenschaften machen TT®-DLC-Schichten zu einer idealen Oberflächenveredelung für tribologische hochbeanspruchte Bauteile und Werkzeuge.
TT®-C-DLC
TT®-C-DLC-Schichten sind eine Untergruppe der amorphen, diamantähnlichen Kohlenstoffschichten
(DLC - Diamond-Like Carbon). Im Gegensatz zum Großteil der kommerziell erhältlichen TT®-DLC-Schichten werden sie nicht aus gasförmigen Kohlenwasserstoffen (z. B. Acetylen oder Methan) mit dem Plasmaaktivierten CVD (PACVD – Plasma Assisted Chemical Vapour Deposition)-Verfahren abgeschieden.
TT®-C-DLC-Schichten können sowohl eine höhere Härte als auch einen niedrigeren Reibwert als die mittels PACVD-Verfahren abgeschiedenen TT®-DLC-Schichten erreichen. In der Tabelle sind die Eigenschaften von TT®-C-DLC-Schichten zusammengefasst.
TT®-C-DLC Schichten werden in der Regel mit einer Schichtdicke von 1,5 ± 0,5 μm aufgetragen.
Aufgrund ihrer Eigenschaften werden diese Schichten gerne für den Bereich der Normalien eingesetzt.
TT®-TA-C
TT®-ta-C -Schichten sind eine Untergruppe der amorphen, diamantähnlichen Kohlenstoffschichten (DLC – Diamond-Like Carbon). TT®-ta-C ist eine tetraedrisch amorphe wasserstofffreie Kohlenstoffschicht, die mittels Laser-Arc-Technologie (PVD-Verfahren) aus festem Kohlenstoff (Graphit) gewonnen wird.
Schichtstruktur: | Wasserstofffrei, tetraedrischer amorpher Kohlenstoff, sp³ Anteil über 85% einstellbar |
Härte: | 4500 – 7000 HV, einstellbar |
E-Modul: | 300 – 450 GPa, einstellbar |
Reibungskoeffizient: | 0,05 – 0,10 (trocken auf Stahl) |
Verschleißkoeffizient: | 1*10-8 mm³/Nm (trocken auf Stahl) |
Temperaturbeständ.: | 400 - 500°C an Luft, <800°C im Vakuum |
Schichtdicke: | bis 1,5 μm |
Von H-O-T beschichteter Bohrer für Radschrauben-Bohrung in Alufelgen.
UNITWIN®-KOMBINATIONSSYSTEME
Die UniTwin®-Behandlung ist eine Kombination aus Sonderplasmanitrierung und nachfolgender
Hartstoffbeschichtung (PVD- und PACVD-Schichten)
Die Einsatzbereiche
- Metallumformwerkzeuge bis 500°C
- Formwerkzeuge und Transportelemente für Kunststoffe
- Druckgießwerkzeuge
Die Werkstoffgruppen
- Werkzeugstähle
- Pulvermetallurgische Werkstoffe
- Sonderwerkstoffe
Die Vorteile
- Durch die Stützwirkung der Nitrierschicht wird der „Eierschalen-Effekt“ verhindert und die Abnutzung der Funktionsschicht reduziert
- Erhebliche Erhöhung der Standzeit bei Werkzeugen und Maschinen
- Vermeidung von abrasivem und adhäsivem Verschleiß
- Verbesserung der Entformbarkeit
- Sehr gute Schichthaftung
HI-FUSION-BESCHICHTEN
Zuverlässig höhere Qualität über einen langen Zeitraum:
hi-Fusion verbessert die Oberflächenhärte entscheidend – und Sie gewinnen gegen den Verschleiß. Das Verkratzen der Formoberfläche wird ebenso verhindert wie das Verspröden von Kanten oder das Anhaften des Kunststoffs. Mit dem Einsatz von hi-Fusion sparen Sie auch Zeit und Kosten, die durch Nachbearbeitung entstehen.
Erleben Sie Beschichtungstechnologie – fortschrittlich wie nie
Sorgt für brillante Ergebnisse.
Senkt Wartungs-, Reparatur-, und Ausschusskosten.
Erhöht die Produktivität um ca. 60%.
hi-Fusion – die neue Güteklasse für Langlebigkeit und Wirtschaftlichkeit
Plasma-unterstützte Diffusionsbeschichtung für Formoberflächen im Kunststoffspritzguss
hi-Fusion ist ein plasmaunterstütztes Diffusionsverfahren zur gezielten Optimierung von Formoberflächen (im Kunststoffspritzguss) in der Serienfertigung.
hi-Fusion in der Praxisanwendung.
Harte Fakten für Ihren Vorsprung …
- Verbessert die Kratzfestigkeit
- Steigert die Verschleißbeständigkeit
- Erhöht die Korrosionsbeständigkeit
- Verbessert die Polierfähigkeit
- Reduziert die Kosten für Instandhaltung
- Verlängert die Lebensdauer
- Sorgt für konstante Qualität
Produktionsdetails
Geeignete Werkstoffe: | 1.2343 | 1.2344 | 1.2379 | 1.2311 | 1.2738 | 1.2083 (vergütet und angelassen > 420° C) |
Oberflächen: | Polierte und strukturierte Oberflächen |
Anlieferzustand: | Metallisch blank und demontiert |
Schichtsysteme: | Kombination mit PVD- und PACVD-Beschichtungen möglich |
Anlagengröße: | ø 1.200 x 2.400 mm (andere Abmessungen auf Anfrage) |
Einzelgewicht: | Max. 5 Tonnen (andere Gewichte auf Anfrage) |
Nachbehandlung: | Möglich |
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